一直認為鑽（zuàn）削加工（gōng）必須在較低的進給量（liàng）和切削（xuē）速度（dù）下進行，這種觀點在（zài）使用普（pǔ）通鑽頭的加工條件下曾經是正（zhèng）確的。如今，隨著硬質合金鑽頭的出現（xiàn），鑽（zuàn）削加工的概念也（yě）發生了變化（huà）。

事實上，通過正確選用合（hé）適的硬質合金鑽頭，可以大（dà）幅度（dù）提高（gāo）鑽削（xuē）生產（chǎn）率，降低每（měi）孔加（jiā）工（gōng）成（chéng）本。

硬質合（hé）金鑽（zuàn）頭分為（wéi）四種基本類型：

整體硬質合（hé）金（jīn）鑽頭、硬（yìng）質合金可轉位刀片鑽頭、焊（hàn）接式硬質合金（jīn）鑽（zuàn）頭和可更換硬質（zhì）合金齒冠鑽頭。那麽，在選擇（zé）硬質合金鑽頭時（shí）應該注（zhù）意些什麽（me）呢?

1.加工精度

選用硬（yìng）質合金鑽（zuàn）頭時，首（shǒu）先需要考慮鑽削加工（gōng）的尺寸精度要求（qiú）。一般來說，被加工孔徑越（yuè）小，其公（gōng）差也（yě）越小。因此，鑽頭製（zhì）造商通（tōng）常根據被加工孔的名義直徑尺寸對（duì）鑽頭進（jìn）行分類。在上述四種類型的硬質合金鑽頭中（zhōng），整體硬質合金鑽頭（tóu）的加工精度最高(φ10mm整體（tǐ）硬質合金鑽頭的公差範圍（wéi）為0～0.03mm)，因此（cǐ）它是加工高（gāo）精（jīng）度孔的最佳選擇;焊（hàn）接式硬（yìng）質合金鑽（zuàn）頭或可更換硬質合金齒（chǐ）冠（guàn）鑽頭的公差（chà）範圍為0～0.07mm，比較適合一（yī）般精度要（yào）求的孔加工;安裝硬（yìng）質合（hé）金可轉位（wèi）刀片（piàn）的鑽頭比較適（shì）合重（chóng）載粗加工，雖（suī）然它（tā）的加工成本通常低於其它幾種鑽頭，但（dàn）其加工精度也比較低，公（gōng）差（chà）範圍為（wéi）0～0.3mm(取（qǔ）決（jué）於（yú）鑽頭的長（zhǎng）徑（jìng）比)，因（yīn）此它（tā）一般用於精度（dù）要（yào）求（qiú）不高（gāo）的孔加工，或者通過換裝（zhuāng）鏜刀片（piàn）完成孔的精（jīng）加工。

2.加工穩（wěn）定性（xìng）

除（chú）了考慮（lǜ）鑽孔精度要求外，選擇鑽頭（tóu）時還需考（kǎo）慮（lǜ）加工機床的穩（wěn）定性。機床（chuáng）穩定性（xìng）對（duì）於鑽頭的安全使用壽命和鑽孔精度至關重（chóng）要，因此需要仔細（xì）檢驗機（jī）床主軸（zhóu）、夾具及（jí）附（fù）件的工作狀態（tài）。

此外，還應考慮鑽頭（tóu）自身的穩定性。例如（rú），整體硬質合（hé）金鑽頭剛（gāng）性最好，因（yīn）此可達到很高的加工（gōng）精（jīng）度。而硬（yìng）質合金可轉位刀片鑽頭的結構穩定性較差，容易（yì）發生偏斜。這種（zhǒng）鑽頭上（shàng）安裝（zhuāng）了兩（liǎng）片可轉（zhuǎn）位刀片，其中內刀（dāo）片用於加（jiā）工孔的中（zhōng）心部分，外刀片（piàn）則（zé）加工從內刀片至外徑（jìng）處的（de）外緣部（bù）分（fèn）。由於在（zài）加工初始階段隻有內刀片進入切削，鑽（zuàn）頭處於不穩定狀態，極易引起鑽體偏斜，且鑽頭越長，偏（piān）斜量越大。因此，在使用長（zhǎng）度超過4D的（de）硬質（zhì）合金可轉位（wèi）刀片鑽頭進行鑽削加工時（shí），在開始鑽進（jìn）階段時應適當減小進給量，進入穩定切（qiē）削階段後再（zài）將（jiāng）進給率提高到正常水平。

焊接（jiē）式（shì）硬質合金（jīn）鑽頭和可更換硬質合金齒冠（guàn）鑽頭是由兩（liǎng）條對稱切削刃（rèn）組成可（kě）自定心的幾何（hé）刃型，這種具有高穩定性的切（qiē）削刃設計使其在（zài）切入工件（jiàn）時不（bú）需要減小（xiǎo）進給率，隻有當（dāng）鑽頭傾（qīng）斜安（ān）裝與工件（jiàn）表麵成（chéng）一定傾角切入時（shí）例外，此時建議在鑽（zuàn）入、鑽出（chū）時將進給率（lǜ）減小（xiǎo）30%～50%。由於此類鑽頭的鋼製鑽（zuàn）體可產（chǎn）生微小變（biàn）形，因此非（fēi）常適（shì）合用於車床（chuáng）加（jiā）工;而整（zhěng）體硬（yìng）質合金鑽頭由於脆性較大，用（yòng）於車床（chuáng）加工時較易折斷，尤其當鑽（zuàn）頭定（dìng）心狀況不佳時更是如此（cǐ）。

3.排屑與（yǔ）冷卻液

排（pái）屑是鑽削加工（gōng）中不容忽（hū）視的問題（tí）。事實上，鑽（zuàn）削加工（gōng）中遇到最多的問題就是排（pái）屑不暢(加工低碳鋼（gāng）工（gōng）件時尤其如此)，且無（wú）論使用何種鑽頭均無法回避這一問題（tí）。加工（gōng）車間經常采用外部注（zhù）入冷卻（què）液的（de）方式輔助排屑，但這種方法隻有在（zài）被加工孔深小於孔徑以（yǐ）及減小（xiǎo）切（qiē）削（xuē）參（cān）數的情況下才（cái）有效。此外，必須選用與（yǔ）鑽頭直徑（jìng）相匹配、合適的冷卻液種類、流量（liàng）和（hé）壓力（lì）。對於沒有安裝主軸（zhóu）內冷卻係（xì）統的機床，則（zé）應使用冷卻液導管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的（de）冷卻液壓力也越（yuè）大，因此應（yīng）保證鑽（zuàn）頭製造商推薦的最小冷卻液（yè）流量，如冷卻液流（liú）量不足（zú），則需要減小加工進給量。

4.每孔加工成本

生產率或每孔加工成（chéng）本（běn）是影響鑽孔加工最重（chóng）要的（de）因素。為提高生產率，鑽頭製造（zào）商正致（zhì）力於研究可集成多種操作工序的加（jiā）工方法，並（bìng）開（kāi）發可實現高進給（gěi）、高轉速加工的（de）鑽削刀具。

最新開發的可更換硬質合（hé）金齒冠（guàn）鑽（zuàn）頭具有優異的加工（gōng）經濟性。鑽頭（tóu）磨（mó）損後，用戶不必更換（huàn）整個鑽體，隻需更換（huàn）硬質合金齒冠即可，其購買（mǎi）費用（yòng）隻相（xiàng）當於焊（hàn）接式（shì）或整（zhěng）體硬質（zhì）合（hé）金（jīn）鑽頭（tóu）重（chóng）磨一次的費用。硬質合金齒冠更換容易且（qiě）重複性精度極高，加工車間可用一支鑽體配備多個齒冠，以加工不（bú）同（tóng）孔徑（jìng）尺寸的孔。這種模塊化（huà）的鑽削係統可減少直徑12～20mm鑽（zuàn）頭的編目費用，同時還（hái）可（kě）節（jiē）省對焊（hàn）接式或（huò）整體硬質合金鑽頭（tóu）進（jìn）行重磨時需要的備（bèi）份（fèn）刀具（jù）費用。

在考慮每孔（kǒng）加（jiā）工（gōng）成本（běn）時（shí），還（hái）應將鑽（zuàn）頭的（de）總壽命計算（suàn）在內。一般來說，一支整體硬（yìng）質合金鑽（zuàn）頭（tóu）隻能重（chóng）磨7～10次，一（yī）支焊接式（shì）硬（yìng）質合金鑽頭隻能重磨3～4次，而可更（gèng）換硬質合（hé）金齒冠鑽頭（tóu）在加工鋼料時，其（qí）鋼（gāng）製鑽體至少可更換（huàn）齒冠20～30次。